• 密閉輸送：無粉塵泄漏，無交叉污染。
• 符合GMP標準：滿足CIP要求，可提供無菌級產品。
• 模塊化設計：杜絕死角，拆裝、清洗快捷方便。
• 有效解決粉體顆粒分層現(xiàn)象。
• 有效消除物料靜電：對周圍環(huán)境無污染。
• 自動控制：操作簡單、方便。
• 工作過程無熱量產生：**防爆。
• 無振動、低噪音：高效節(jié)能，運行、維護費用低。

• 輸送能力：根據實際生產需求確定設備的輸送能力。
• 材質：根據輸送物料的特性選擇合適的材質，如不銹鋼等。
• 過濾精度：根據物料的粒度和潔凈度要求選擇合適的過濾精度。
• 控制方式：根據生產工藝要求選擇合適的控制方式，如手動、半自動或全自動控制。

同時，還需要注意設備的安裝、調試和維護，以確保設備的正常運行和使用壽命

• 優(yōu)化設備設計：采用合理的結構設計，如增加攪拌裝置或改進輸送管道，以促進物料的混合和均勻分布。
• 控制輸送參數(shù)：調整真空度、氣流量和輸送速度等參數(shù)，確保物料在輸送過程中保持穩(wěn)定的流動狀態(tài)，減少分層的可能性。
• 使用合適的過濾器：選擇適當?shù)倪^濾器，既能有效過濾雜質，又能避免對物料分層產生不利影響。
• 對物料進行預處理：對氧化鎂進行預處理，如調整粒度分布、改善流動性等，使其更適合真空上料機的輸送。
• 定期維護設備：定期檢查和維護真空上料機，確保設備的正常運行，避免因設備故障導致物料分層。

• 優(yōu)化設備設計：采用合理的結構設計，如增加攪拌裝置或改進輸送管道，以促進物料的混合和均勻分布。
• 控制輸送參數(shù)：調整真空度、氣流量和輸送速度等參數(shù)，確保物料在輸送過程中保持穩(wěn)定的流動狀態(tài)，減少分層的可能性。
• 使用合適的過濾器：選擇適當?shù)倪^濾器，既能有效過濾雜質，又能避免對物料分層產生不利影響。
• 對物料進行預處理：對氧化鎂進行預處理，如調整粒度分布、改善流動性等，使其更適合真空上料機的輸送。
• 定期維護設備：定期檢查和維護真空上料機，確保設備的正常運行，避免因設備故障導致物料分層。

• 需適應一定的溫度范圍，不能在過高或過低溫度的環(huán)境中長時間工作，以免影響設備性能和壽命。

• 避免在高濕度環(huán)境下使用，防止?jié)駳鈱υO備造成腐蝕等**影響。

• 應盡量在相對潔凈的環(huán)境中，以減少雜質進入設備和物料中。

• 要有足夠的安裝和操作空間，便于設備的安裝、維護和人員操作。

• 要遠離強電磁干擾源，以免影響設備的控制系統(tǒng)正常運行。

• 周圍環(huán)境應不存在明火等**隱患，因為氧化鎂在某些條件下可能具有一定的危險性。