壓鑄模溫機(jī)對鑄件質(zhì)量的影響：

不適當(dāng)?shù)哪貢?huì)影響鑄件質(zhì)量，溫度過高會(huì)導(dǎo)致：

。周期時(shí)間過長

。離型劑消耗過多

。尺寸精度降低

。模具/工具變形

?？s孔/表面凹陷

。表面起泡

。粘模

。頂出困難

。模具磨損

模具溫度過低則導(dǎo)致：

。冷紋

。填充缺料

一下為各種合金壓鑄模具，推薦的表面溫度范圍

鋅合金 120—200C

鋁合金180—300C

鎂合金200—300C

銅合金300—350C

因此，把模具溫度控制在設(shè)定范圍是很重要的。模溫機(jī)正式為此而設(shè)計(jì)的。

壓鑄模溫機(jī)的溫度平衡

       在壓鑄過程中，模具溫度是循環(huán)變化的，并*終保持動(dòng)態(tài)周期性平衡。模溫在金屬進(jìn)入模腔后達(dá)到*高點(diǎn)，在剛噴涂萬時(shí)到達(dá)*低點(diǎn)。所謂模具溫度，是指射料前的溫度。壓鑄模具形狀復(fù)雜，模具溫度分布不平均，鑄件也厚薄不均；導(dǎo)致各種質(zhì)量問題，要保證鑄件質(zhì)量，必須細(xì)分模具熱場區(qū)，并分開控制溫度。而規(guī)劃模溫控制，需要先了解鑄件要求（表面光潔度、氣密性、強(qiáng)度要求等）見圖3

       生產(chǎn)者要控制模溫范圍，還要減少溫度分布差異；鑄件厚壁位置和模具較熱的部分容易產(chǎn)生縮孔，如果縮孔產(chǎn)生在關(guān)鍵位置，想接近機(jī)加工位置，就會(huì)引起外觀問題，或鑄件泄漏；解決辦法是加強(qiáng)冷卻。相反，鑄件在模腔內(nèi)的冷卻過程中，薄壁位置會(huì)先凝固，產(chǎn)生冷紋，或堵塞了在增壓時(shí)金屬液補(bǔ)縮的途徑，比如，澆口太早凝固會(huì)令鑄件的縮孔增加。因此有需要在薄壁的地方，和流程遠(yuǎn)的位置減少冷卻，甚至加熱。凝固速度對于鑄件質(zhì)量也有影響，高冷卻速度有助于形成細(xì)化晶粒組織，提高鑄件的致密性。